鋼結(jié)構(gòu)常用焊接方法簡(jiǎn)介
(一)手工電弧焊
選擇手工電弧焊焊條型號(hào),首先應(yīng)按與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)的原則確定焊條系列,即兩者強(qiáng)度應(yīng)相等。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí),采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條系列,即可滿足強(qiáng)度等方面的要求并且較經(jīng)濟(jì)。然后再結(jié)合鋼材的牌號(hào)、結(jié)構(gòu)的重要性、焊接位置和焊條工藝性能等選擇具體型號(hào)。如對(duì)一般結(jié)構(gòu),通常當(dāng)鋼材為Q235A•F時(shí)采用E4303.型;即可滿足要求。這兩種焊條藥皮均屬鈦鈣型,施焊易于掌握,其熔渣流動(dòng)性好、脫渣容易,且電弧穩(wěn)定、熔深適中、飛濺少、焊波整齊,適用于全位置焊接,焊接電源為交流或直流正、反接。對(duì)重級(jí)工作制吊車梁、吊車桁架或類似結(jié)構(gòu),通常當(dāng)鋼材為Q235B、Q235C或Q235D時(shí)采用E4315或E4316型;以上三類焊條藥皮均屬低氫型,適用于全位置焊接,焊接電源宜直流反接。低氫型焊條可降低焊縫中氫的含量,以避免產(chǎn)生冷裂紋,故焊縫金屬的韌性好,其脆性轉(zhuǎn)變溫度接近于鎮(zhèn)靜鋼。
(二)自動(dòng)埋弧焊
自動(dòng)埋弧焊由于電弧熱量集中,故熔深大、焊縫質(zhì)量均勻、內(nèi)部缺陷少、塑性和沖擊韌性都好,因而優(yōu)于手工焊。半自動(dòng)埋弧焊的質(zhì)量介于自動(dòng)埋弧焊和手工焊之間。另外,自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊的焊接速度快、生產(chǎn)效率高、成本低、勞動(dòng)條件好。然而,它們的應(yīng)用也受到其自身?xiàng)l件的限制,由于焊機(jī)須沿著順焊縫的導(dǎo)軌移動(dòng),故要有一定的操作條件。因此,自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊特別適用于梁、柱、板等的大批量拼裝、制作焊縫。
自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng),即應(yīng)使熔敷金屬的強(qiáng)度與主體金屬的相等。焊絲應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用鋼絲》(GB/T1300)的規(guī)定,焊劑則根據(jù)需要按《碳素鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T5293)和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T12470)相應(yīng)配合。一般情況,Q235鋼采用H08(焊08)或H08A(焊08高)焊絲配合中錳型HJ401焊劑;16Mn鋼采用H08A或H08MnA(焊08.錳高)焊絲配合高錳型HJ402焊劑;15MnV鋼采用H08MnA或H10Mn2(焊10錳2)焊絲配合HJ402焊劑。
(三)CO2氣體保護(hù)焊
CO2氣體保護(hù)焊是用噴槍噴出CO2氣體作為電弧的保護(hù)介質(zhì),使熔化金屬與空氣隔絕,以保持焊接過(guò)程穩(wěn)定。由于焊接時(shí)沒有焊劑產(chǎn)生的熔渣,故便于觀察焊縫的成型過(guò)程,但操作時(shí)須在室內(nèi)避風(fēng)處,在工地則須搭設(shè)防風(fēng)棚。
氣體保護(hù)焊電弧加熱集中、焊接速度快、熔深大,故焊縫強(qiáng)度比手工焊的高,且塑性和抗腐性好,適合厚鋼板或特厚鋼板(t>100mm)的焊接。
CO2氣體保護(hù)焊采用的焊絲為高錳型,即Q235鋼采用H08Mn2Si(焊08錳2硅);16Mn鋼和15MnV鋼采用H08Mn2Si或H10Mn2(焊10錳2)。